Portable Shop-Floor CMM
캘리퍼와 마이크로미터로 여러 번 측정하던 작업을 하나의 3D 측정 시스템으로 수행합니다.
Gage Max FaroArm은 소형 부품, 금형, 지그와 조립품의 치수를 생산 현장에서 직접 검사하도록 설계된 관절형 휴대용 3차원 측정 장비입니다.
한 번에 하나의 치수만 확인하는 전통적인 수공구와 달리, 여러 형상과 위치를 하나의 3D 좌표계에서 측정할 수 있어 검사 시간을 줄이고 반복 측정의 일관성을 높일 수 있습니다.
생산 현장의 반복 치수 검사를 더 빠르고 일관되게 수행합니다.
검사실로 부품을 이동하거나 여러 수공구를 번갈아 사용하지 않고, 부품이 제작되는 현장에서 직접 3차원 측정을 수행할 수 있습니다.
Shop-Floor Inspection
부품을 별도의 검사실로 이동하지 않고 생산라인과 가공기 주변에서 직접 측정합니다.
Multi-Dimensional Measurement
길이, 직경, 위치, 각도 등 여러 치수를 하나의 3차원 측정 시스템에서 검사합니다.
Repeatable Inspection
동일한 검사 절차를 반복 적용해 작업자와 측정 도구에 따른 결과 차이를 줄입니다.
Lower Inspection Bottlenecks
검사실 대기와 부품 이동 시간을 줄여 생산 공정의 측정 병목을 완화합니다.
Gage Max의 주요 특징
생산 현장에서 빠르게 설치하고 한 손으로 편안하게 반복 측정을 수행할 수 있도록 설계되었습니다.
1.5m Working Volume
이전 세대 Gage보다 확장된 1.5m 작업 범위로 소형 부품, 주형과 조립품 검사에 활용할 수 있습니다.
Multi-Probe Capability
자동 인식 키네마틱 퀵 릴리스 프로브를 사용하며, 프로브를 변경한 뒤 별도의 재교정 없이 측정을 이어갈 수 있습니다.
Internal Counterbalance
내부 평형화 기술로 Arm의 무게 부담을 줄여 장시간 측정에서도 한 손으로 편안하게 운용할 수 있습니다.
Six-Axis Articulation
6점 관절 구조로 부품의 다양한 방향에 접근하며 구멍과 모서리 등 복잡한 위치를 측정할 수 있습니다.
Flexible Mounting
마그네틱 마운트, 진공 마운트와 삼각대 등 작업 환경에 맞는 다양한 설치 방식을 지원합니다.
Temperature & Overload Sensors
온도 변화와 부적절한 취급 상태를 감지해 측정 정확도와 장비 신뢰성을 유지하도록 지원합니다.
Quantum X와 Gage Max의 역할 차이
두 장비는 모두 휴대형 FaroArm이지만, 측정 대상과 필요한 기능에 따라 적합한 모델이 다릅니다.
Gage Max
소형 부품과 반복 생산품의 접촉식 치수 검사를 빠르고 경제적으로 수행하는 데 적합합니다.
Quantum X
더 넓은 측정 범위와 다양한 모델 구성, 접촉식 프로빙 및 레이저 스캐닝이 필요한 업무에 적합합니다.
현장 운용을 위한 선택 기능
작업 환경에 따라 무선 통신과 배터리 운용 기능을 선택적으로 구성할 수 있습니다.
Hot-Swappable Batteries
선택 사양으로 단일 또는 이중 핫스왑 배터리를 사용해 외부 전원과 케이블 없이 연속 측정을 수행할 수 있습니다.
Wireless Operation
선택 사양인 Bluetooth 또는 Wi-Fi 연결을 이용해 케이블 없이 측정 데이터를 전송하고 검사할 수 있습니다.
활용 업무
정확도가 높은 소규모 접촉식 측정과 반복적인 생산 품질 검사 업무에 활용합니다.
In-Process Inspection
부품이 가공기나 생산설비에 있는 상태에서 주요 치수와 형상을 측정합니다.
First Article Inspection
초도 생산 부품의 치수와 위치가 설계 요구사항에 맞는지 검사합니다.
Machined Part Inspection
가공 부품의 구멍, 면, 모서리와 주요 기하 형상을 정밀하게 측정합니다.
Mold & Die Inspection
금형과 주형의 기준 위치, 형상 및 가공 상태를 검사합니다.
Jig & Fixture Verification
지그와 치공구의 기준점, 위치와 정렬 상태가 제작 기준에 맞는지 확인합니다.
Assembly Inspection
소형 조립품과 구성 부품의 위치, 간격과 조립 상태를 측정합니다.
주요 기술 사양
아래 성능값은 ISO 10360-12에 따른 최대 허용 오차 기준으로 표시됩니다.
| 작동 범위 | 1.5m |
|---|---|
| SPAT | 0.012mm MPE |
| Euni | 0.022mm MPE |
| Psize | 0.007mm MPE |
| Pform | 0.012mm MPE |
| Ldia | 0.024mm MPE |
| 무게 | 8.2kg |
| 작동 온도 | 10°C–40°C |
| 작동 습도 | 10–95%, 비응축 |
| 전원 공급 | 100–240VAC, 47/63Hz |
| 성능 표준 | ISO 10360-12 |
SPAT, Euni, Psize, Pform 및 Ldia는 ISO 10360-12에서 정한 관절형 좌표 측정 시스템의 성능 평가 항목입니다. 실제 측정 정확도는 프로브 구성, 설치 환경과 측정 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
대표적인 품질 검사 흐름
아래 내용은 일반적인 활용 예이며, 부품과 검사 기준에 따라 필요한 측정 절차를 선택적으로 구성할 수 있습니다.
Gage Max Measurement
생산 현장에서 소형 부품의 치수와 주요 기하 형상을 접촉식으로 측정합니다.
CAM2 Inspection
측정 데이터를 CAD와 비교하고 치수 및 GD&T 검사 결과를 판정합니다.
Repeatable Inspection
반복 검사 프로그램과 자동 보고 기능을 이용해 생산품의 품질 검사를 표준화합니다.
Quality Feedback
검사 결과를 생산 공정에 반영해 불량, 폐기와 재작업 가능성을 줄입니다.
연계 소프트웨어
검사 목적과 기존 계측 환경에 따라 FARO 및 타사 측정 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.
FARO CAM2
치수 검사, CAD 비교, 검사 프로그램 작성과 자동 품질 보고서 생성에 활용합니다.
Third-Party Software
FaroArm과 호환되는 다양한 타사 계측 소프트웨어와 연계해 기존 검사 환경을 유지할 수 있습니다.
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