TOOLING & FIXTURE INSPECTION
검사 지그 현장 측정
생산 현장의 대형 검사 지그 주변에 Quantum X.M을 설치하여 기준점과 주요 조립 위치의 치수를 현장에서 확인합니다.
접촉식 프로빙과 비접촉 레이저 스캐닝을 지원하는 정밀 3차원 측정암
현장 활용 이미지에는 이전 세대 Quantum Max FaroArm이 포함되어 있습니다. Quantum X는 해당 제품군의 최신 후속 시리즈입니다.
Portable 3D Measurement Solution
Quantum X FaroArm은 여러 개의 관절로 자유롭게 움직이며 측정 대상의 위치와 형상을 3차원 좌표로 취득하는 휴대용 측정 장비입니다. 접촉식 프로빙과 비접촉식 레이저 스캐닝을 모두 지원하여 품질 검사, CAD 비교, 조립 검증 및 역설계 업무에 활용할 수 있습니다.
접촉식 정밀 측정과 비접촉식 형상 스캐닝을 하나의 휴대형 측정 시스템에서 수행할 수 있습니다.
최신 Quantum X 시리즈는 이전 모델보다 최대 15% 향상된 정확도를 제공하여 엄격한 품질관리 업무를 지원합니다.
접촉식 프로브를 사용하여 구멍, 모서리, 기준점 등 주요 형상과 치수를 정밀하게 측정합니다.
FAROBlu 레이저 프로브를 연계하여 자유곡면과 복잡한 형상의 표면 데이터를 비접촉 방식으로 빠르게 취득합니다.
별도의 재보정 과정 없이 FAROBlu xR, xP, xS 레이저 프로브를 빠르게 교체하여 작업 목적에 맞는 스캐닝을 수행할 수 있습니다.
측정 대상의 크기와 작업 범위에 따라 2.0m, 2.5m, 3.0m, 3.5m, 4.0m의 다섯 가지 길이 옵션을 선택할 수 있습니다.
Quantum X는 정확도와 예산, 측정 환경에 따라 X.S, X.M, X.E 모델 중 적합한 구성을 선택할 수 있습니다.
가장 높은 수준의 정확도와 성능이 필요한 정밀 품질보증 및 까다로운 검사 작업에 적합한 플래그십 모델입니다.
정확도와 가격, 성능의 균형을 제공하여 일반적인 생산 현장과 공장 품질검사 업무에 폭넓게 활용할 수 있습니다.
안정적인 측정 성능과 경제성을 제공하여 휴대형 3차원 측정을 처음 도입하는 환경에도 적합한 모델입니다.
측정 정확도, 스캔 속도, 측정 범위에 따라 세 가지 레이저 프로브 중 적합한 모델을 선택할 수 있습니다.
가장 높은 스캐닝 정확도와 해상도가 필요한 엄격한 공차의 정밀 측정 작업에 적합합니다.
정확도 10µm · 최대 스캔 폭 95mm
정확도와 속도, 측정 범위의 균형이 필요한 일반적인 검사 및 스캐닝 업무에 적합합니다.
정확도 15µm · 최대 스캔 폭 150mm
대형 부품이나 넓은 표면을 빠르게 측정해야 하는 생산성 중심의 스캐닝 업무에 적합합니다.
정확도 25µm · 최대 스캔 폭 250mm
측정 대상을 회전시키면서 Quantum X를 사용할 수 있어 측정 암의 위치를 반복해서 옮기는 작업을 줄일 수 있습니다.
정확도를 유지하면서 스캔 및 프로빙 시간을 최대 40%까지 단축할 수 있습니다.
최대 100kg의 측정 대상을 올려놓을 수 있으며 모든 Quantum X FaroArm 시리즈와 함께 사용할 수 있습니다.
제조 공정의 치수 검사부터 품질관리, 조립 검증, 제품 개발과 역설계까지 다양한 업무에 활용합니다.
제품과 부품의 길이, 각도, 직경, 위치 등 주요 치수를 3차원 좌표로 측정합니다.
실제 측정 데이터와 CAD 설계 데이터를 비교해 형상 편차와 가공 상태를 확인합니다.
금형, 지그, 치공구의 형상과 기준 위치를 측정해 제작 및 설치 상태를 검증합니다.
조립품과 구성 부품의 위치 관계와 정렬 상태를 검사하여 조립 공정의 품질을 확인합니다.
도면이나 CAD 데이터가 없는 기존 부품의 형상을 측정해 디지털 모델과 설계 자료를 생성합니다.
시제품의 실제 형상과 설계 데이터를 비교해 제품 개발 단계의 설계 적합성을 검토합니다.
모델과 암 길이, 프로브 구성에 따라 정확도와 측정 범위가 달라집니다. 아래 수치는 Quantum X 시리즈의 대표 사양입니다.
| 성능 등급 | Quantum X.S / Quantum X.M / Quantum X.E |
|---|---|
| 암 길이 옵션 | 2.0m / 2.5m / 3.0m / 3.5m / 4.0m |
| 최대 도달 거리 | 최대 4.60m — 4.0m, 7축 모델 기준 |
| 접촉식 측정 정확도 | 최소 0.023mm MPE — Quantum X.S 2.0m 7축 모델 기준 |
| 비접촉식 측정 정확도 | 최소 0.030mm — Quantum X.S 2.0m + FAROBlu xR 기준 |
| LLP 데이터 수집률 | 최대 초당 1,200,000 포인트 |
| 라인당 최대 포인트 | 4,000 points |
| 최대 스캔 속도 | 600Hz |
| LLP 레이저 등급 | 450nm / 635nm, Class 2 |
| 작동 온도 | 10°C–40°C |
| 작동 습도 | 최대 95%, 비응축 |
| 측정 성능 표준 | ISO 10360 |
정확도는 모델, 암 길이, 축 구성 및 레이저 프로브 조합에 따라 달라집니다. 상세 측정 정확도와 전체 사양은 제품 브로셔 또는 KTM Partners에 문의해 주세요.
Quantum X로 측정한 데이터는 CAM2 등 계측 소프트웨어에서 설계 비교, 편차 분석, 품질 검토 및 보고서 작성에 활용됩니다.
접촉식 프로빙 또는 레이저 스캐닝으로 측정 데이터 취득
치수 측정, CAD 비교 및 검사 데이터 분석
03고정밀 편차 분석 및 품질 검증
검사 결과와 품질 데이터를 보고서로 작성하고 공유
FIELD APPLICATIONS
생산 현장에 직접 설치하여 검사 지그와 대형 부품을 측정하고, 주요 치수와 조립 상태를 확인할 수 있습니다.
TOOLING & FIXTURE INSPECTION
생산 현장의 대형 검사 지그 주변에 Quantum X.M을 설치하여 기준점과 주요 조립 위치의 치수를 현장에서 확인합니다.
DIMENSIONAL INSPECTION
이동이 어려운 대형 금속 부품을 현장에서 직접 측정하고, 연결된 소프트웨어를 통해 치수와 검사 결과를 확인합니다.
측정 대상의 크기와 공차, 작업 환경에 맞는 암 길이, 정확도 등급, FAROBlu 레이저 프로브 구성을 안내해 드립니다.
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