접촉식 휴대용 측정암
프로브로 기준점과 형상 요소를 측정해 치수와 기하공차를 검사합니다.
홀 위치, 거리, 직경, 평면도처럼 정확한 치수 판정이 필요한 가공 부품과 조립품 검사에 적합합니다.
3D MEASUREMENT GUIDE
3차원 측정기란?
3차원 측정기는 대상물의 X·Y·Z 좌표를 취득하여 치수와 형상, 위치 및 표면 편차를 검사하는 장비입니다. 설계 CAD 데이터와 실제 측정값을 비교해 부품이 허용 공차 안에서 제작되었는지 확인하고, 품질검사·조립 검증·정렬·역설계에 활용합니다.
측정실에 제품을 옮겨 검사하는 고정식 CMM과 달리 휴대용 3차원 측정기는 장비를 생산 현장으로 이동할 수 있습니다. 대형 구조물이나 이동하기 어려운 부품도 현장에서 직접 측정할 수 있어 검사 준비시간과 반복 작업을 줄이는 데 유리합니다.
비접촉식 3D 레이저 스캐닝
대상 표면의 많은 좌표를 빠르게 취득해 전체 3D 형상을 데이터로 만듭니다.
복잡한 곡면, 자유 형상, 넓은 표면의 CAD 비교와 형상 검사, 제품 개발 및 역설계에 적합합니다.
레이저 트래커 대형 계측
넓은 측정 범위에서 대형 구조물과 설비의 3차원 위치를 정밀하게 측정합니다.
생산라인 설치, 대형 조립체 검사, 설비 정렬처럼 측정 범위와 현장성이 중요한 프로젝트에 적합합니다.
PORTABLE MEASUREMENT
휴대용 3차원 측정기 솔루션
측정 대상이 있는 생산 현장으로 장비를 이동하여 부품의 치수와 형상을 직접 검사합니다.
Quantum X FaroArm
생산 현장에서 부품의 형상과 치수를 직접 측정하는 휴대형 3차원 측정 장비
접촉식 프로빙과 비접촉식 레이저 스캐닝을 지원하여 치수 검사, CAD 비교, 역설계 및 조립 검증에 활용합니다.
FARO Quantum X 측정암 자세히 보기 →FARO Gage Max
생산 현장의 반복적인 치수 검사를 간편하게 수행하는 소형 휴대형 측정 장비
가공 부품과 소형 구성품의 치수 검사, 공정 중 품질 확인 및 반복 측정 업무에 활용합니다.
자세히 보기 →FARO CREAFORM Solutions
측정 대상을 빠르게 스캔해 전체 표면의 3D 형상 데이터를 취득하는 휴대형 솔루션
복잡한 곡면과 중대형 부품의 형상 검사, CAD 비교, 제품 개발 및 역설계 업무에 활용합니다.
휴대용 3D 스캐너 자세히 보기 →
LARGE-SCALE MEASUREMENT
레이저 트래커 기반 대형 구조물 측정·정렬 솔루션
자동차 생산설비, 항공우주 구조물 및 대형 조립체처럼 넓은 측정 범위가 필요한 대상의 위치와 형상을 정밀하게 검사합니다.
Vantage Laser Tracker
대형 부품과 구조물의 위치를 장거리에서 정밀하게 측정하는 레이저 트래커
대형 설비의 설치 및 정렬, 조립체 검사, 공구와 생산라인의 위치 검증 업무에 활용합니다.
FARO 레이저 트래커 자세히 보기 →Super 6DoF TrackArm
Laser Tracker와 FaroArm을 결합해 대형 측정과 세부 검사를 함께 수행하는 솔루션
대형 구조물 전체의 좌표 측정과 접근하기 어려운 영역의 프로빙·스캐닝을 하나의 좌표계에서 수행합니다.
자세히 보기 →
METROLOGY SOFTWARE
3차원 측정 데이터 분석 및 품질관리 소프트웨어
측정 장비로 취득한 데이터를 CAD와 비교하고, 편차 분석, 조립·정렬 및 품질 보고 업무로 연결합니다.
CAM2 Software
측정 데이터를 수집하고 CAD 비교와 치수 검사를 수행하는 3D 계측 소프트웨어
프로빙과 스캐닝 데이터 처리, GD&T 검사, 반복 측정 자동화 및 품질 보고서 작성을 지원합니다.
자세히 보기 →BuildIT Metrology
측정 결과를 활용해 실제 부품의 조립과 정렬을 실시간으로 지원하는 계측 플랫폼
CAD 검증, 실시간 조립 안내, 정밀 정렬, 반복 공정 자동화 및 맞춤형 보고서 작성을 지원합니다.
자세히 보기 →PolyWorks
다양한 3D 측정 데이터를 통합해 검사와 품질관리 업무를 수행하는 계측 소프트웨어
측정 데이터 정렬, CAD 비교, 치수 및 형상 검사, 품질 데이터 관리 업무에 활용합니다.
PolyWorks 3차원 측정 소프트웨어 보기 →
SELECTION GUIDE
산업용 3차원 측정기 선택 기준
장비를 선택할 때는 단순히 정확도 수치만 비교하기보다 측정 대상의 크기와 형상, 필요한 검사 항목, 작업 환경 및 결과 데이터의 활용 목적을 함께 검토해야 합니다.
측정 대상과 범위
소형 가공품인지 대형 구조물인지, 한 위치에서 전체 영역에 접근할 수 있는지에 따라 측정암·핸드헬드 스캐너·레이저 트래커 중 적합한 장비가 달라집니다.
검사 항목과 데이터 밀도
정해진 지점의 치수와 기하공차는 접촉식 프로빙이, 전체 표면의 형상과 편차는 비접촉식 레이저 스캐닝이 적합합니다. 두 방식을 함께 사용할 수도 있습니다.
소프트웨어와 결과물
CAD 비교, GD&T 검사, 조립·정렬, 역설계 또는 측정 보고서 작성 등 최종 업무에 맞춰 장비와 계측 소프트웨어의 호환성을 확인해야 합니다.
METROLOGY WORKFLOW
3D 측정 데이터 활용 흐름
제품은 일반적인 측정 업무 흐름과 장비 유형에 따라 배치되어 있으며, 측정 대상과 프로젝트 조건에 따라 필요한 장비와 소프트웨어를 선택적으로 구성할 수 있습니다.
01
02
3D Measurement
측정 대상의 크기와 검사 목적에 따라 FaroArm, 핸드헬드 스캐너 또는 Laser Tracker로 3차원 데이터를 취득합니다.
Inspection & Analysis
CAM2 또는 PolyWorks에서 측정 데이터를 분석하고 CAD 비교, 치수 검사와 공차 판정을 수행합니다.
03Assembly & Alignment
프로젝트에 따라 BuildIT Metrology를 이용해 조립, 정렬 및 반복 제조 공정을 지원합니다.
04
Quality Report
측정 결과와 편차 분석 내용을 보고서로 정리하고, 품질관리와 생산 공정 개선에 활용합니다.
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
3차원 측정기 도입 전 자주 묻는 질문
3차원 측정기와 3D 스캐너는 어떻게 다른가요?
3차원 측정기는 치수와 공차를 정량적으로 검사하는 계측 장비를 폭넓게 의미합니다. 3D 스캐너는 비접촉 방식으로 표면 좌표를 빠르게 취득하는 장비로, 전체 형상 비교와 역설계에 주로 활용됩니다.
휴대용 측정암으로 어떤 검사를 할 수 있나요?
길이·직경·홀 위치·평면도 등 치수 및 기하공차 검사와 CAD 비교가 가능합니다. 레이저 스캐너를 결합하면 복잡한 곡면의 전체 형상과 표면 편차도 확인할 수 있습니다.
우리 현장에 맞는 장비는 어떻게 결정하나요?
측정 대상의 크기와 재질, 요구 정확도, 검사 수량, 작업 공간과 원하는 결과물을 확인한 뒤 장비와 소프트웨어를 구성합니다. KTM Partners가 현장 조건을 바탕으로 적합한 방식을 상담해드립니다.
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